<tbody id="puo1q"><div id="puo1q"><address id="puo1q"></address></div></tbody>

      1. <tbody id="puo1q"><div id="puo1q"></div></tbody>
        1. <bdo id="puo1q"></bdo>
            欢迎光临山西航运铝业科技有限公司官方网站! 设为首页 |  收藏本站 |  网站地图 |  在线留言 |  联系我们
            • 全国服务热线:
            • 0359-2528039
            • 18636364445

            当前所在位置 : 首页  -> 新闻中心  -> 航铝动态

            新闻详情

            • 热处理铝皮的操作过程


            •   清洗:

                1.铝板工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物

                2.在真空炉中首次使用的夹具,应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

                装炉:

                1.铝板在热处理过程中易变形工件,应在专用夹具上进行加热

                2.工件应置于有效加热区内

                预热:

                1.对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件,应进行预热

                2.预热的方法有:一次预热为800℃,二次预热为500~550℃和850℃,一次预热升温度速度应限制

              铝皮03.jpg

                加热:

                1.有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的铝板工件,一般不宜在盐浴炉中加热

                2.工件加热应有足够的保温时间,可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)

                冷却:

                1.铝板空冷时,应散放在干燥处

                2.马氏体不锈钢花纹板和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火

                3.铝板淬火后应及时回火,时间间隔一般不宜超过4h,工件所用钢材含碳量(碳的质量分数)较低,工件形状简单,不应超过16h

                4.由铝板组成的焊接组合件,焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

                清理:

                1.根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂,喷丸等方法进行清理

                2.一般不采用酸洗的方法进行清理

                校正:

                1.工件采用静负荷进行矫正,一般不宜局部敲击

                2.矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火

                3.形状复杂或尺寸要求严格工件,矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正

                4.铝板工件、校正后在300℃以下进行去应力处理

                质量检验:

                1.工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验

                2.当工件力学性能不合格时,可重复热处理,但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理

                3.淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢花纹板和耐热钢工件,重复淬火前应进行预热,退火或高温回火

                4.热处理原始记录应妥善保存备查

                安全技术:

                工件热处理时,必须遵守JB4406-87《热处理安全技术》有关规定


            联系航铝

            • 销售热线 :
            • 0359-2528039
            • 18636364445
            • 联系人:王经理
            • 邮箱:bing.w@hylye.com
            • 地址:山西省运城市空港开发区港府大道2号

            晋公网安备 14080202000211号


            线






            咨询热线:

            18636364445

            大发电玩